1.コロコロ
ISO9001を取得している工場入口にはコロコロと帽子（ネット）が設置してあります。
建物に入る前から、ネットをかぶり全身を綺麗に。その他、静電気除去で埃などの付着を防止。
2.浮気! ?
商品に異物が混入しないように、ロッカーで指輪をはずします！
時計・ホッチキスの芯・シャープペンシルなどは持ち込み厳禁です。
3.工場の方の服装です
こちらが工場で調理される皆さんの服装です。皆さん、清潔な格好です。
ちなみに工場では1時間に1回、音楽が流れ、コロコロタイムとなります。異物混入を防ぐため、徹底しています。
4.内部へGO！
着替えた後に、帽子・マスクを着用。高鳴る鼓動を抑えて・・ワクワク・ドキドキ。
さあ、工場内部へ出発です。
5.コロコロタイム
本日2度目のコロコロタイム。ローラーによる毛髪、付着物の除去をします。
ローラーのかけ方も厳格にマニュアルで決まっています。もう一度、静電気除去も行います。
6.手洗い開始
45秒間以上、爪の間を専用ブラシでゴシゴシ。
それから、水洗いを45秒間。とっても綺麗な手になりました。
7.アルコール消毒
さらに、ピッと鳴るまでアルコールで消毒しました。
8.エアシャワーで全身きれいに
エアーで細かい塵を取り除くと同時に、上についている除静電エアーも使用し、静電気で付着している埃も取り除きます。
工場内に入ったら、担当の方がさらにチェックし、もう一度ローラーをかける凄い徹底ぶり。
工場内は拭き取りチェックで細菌検査を常に行っているそうです。
9.調理工程
煮る・焼く・蒸す・揚げる・・様々な調理工程を経て、各メニューを完成していきます。
10.調理した料理を冷却
CCBのトレーに詰める前に一旦冷却し、細菌の増殖を防ぎます。
11.盛り付け開始！
ラインに多くのCCBが並んでいます！こんなにも多くの方に支えられ、CCBが出来ているかと思うと感動ものでした！
12.次々と完成するCCBですが、重量のバラつきがないようセンサーでチェックします。
'; text[13] = '13.長～いトンネル
ようやく冷凍へ。長いトンネルフリーザーを通り、30分から40分かけて冷凍します。
トンネルから出てきたCCBはカッチカチに凍っていました。工場では1時間に1回温度をチェックし、品質管理に努めています。
14.金属探知機
食材に混じっている小さな異物や、工場内の機材破損による金属片が商品に混入しないよう厳重にチェックします。
15.X線センサー
ガラス、ゴム、ステンレス、塩化ビニル、セラミックを検出できるハイテク機械も揃えてあります。
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